Rekarbürizator istehsal prosesi və xammal

Yenidən karbürizator karbonlu bir maddədir.Polad əridilməsi zamanı itirilən karbon tərkibini tamamlamaq üçün əritmə prosesində karbürizatorlar əlavə edilir.Biz bilirik ki, neft koksu rekarbürizatorları, süni qrafitli rekarbürizatorlar və s. kimi rekarbürizatorların bir çox növləri var, ona görə də rekarbürizatorlar üçün tələb olunan xammallar da müxtəlifdir, onda rekarbürizatorların xammalları hansılardır?Yenidən karbürizatorların prosesi nədir?Xiaobian sizə rekarbürizer üçün lazım olan xammal və proseslər haqqında məlumat verəcəkdir.

Yenidən karbürizatorlar üçün tələb olunan xammal
Kömür, kömür əsaslı karbon, koks, qrafit, xam neft koksu və s., o cümlədən rekarbürizatorlar üçün bir çox növ xammal var, bunlardan bir çox kiçik kateqoriyalar və müxtəlif təsnifatlar var.

Hazırda bazarda rekarbürizatorların əksəriyyəti, o cümlədən qrafit elektrodları, qrafitləşdirilmiş neft koksu və s., xam neft kokundan istifadə edirlər.Xam neft koksu, xam neftin atmosfer təzyiqi və ya vakuum altında distillə edilməsi ilə əldə edilən qalıq neft və neft qatının kokslaşdırılması yolu ilə əldə edilir.Xam neft koksu yüksək çirk tərkibinə malikdir və birbaşa rekarburizator kimi istifadə edilə bilməz.Kalsine və ya qrafitləşdirilməlidir.Yüksək keyfiyyətli rekarburizatorlar ümumiyyətlə qrafitləşdirmə tələb edir.Yüksək temperatur şəraitində karbon atomlarının düzülüşü qrafitin mikroskopik formasındadır, ona görə də qrafitləşmə adlanır.Qrafitləşdirmə rekarbürizatorda çirklərin tərkibini azalda, rekarbürizatorun karbon tərkibini artıra və kükürdün tərkibini azalda bilər.Döküm üçün rekarbürizatorlar istifadə olunur ki, bu da hurda polad miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə artıra, çuqun miqdarını azaltmağa və ya dəmirə qənaət etməyə imkan verir.

Karbürizator prosesi
Yenidən karbürizatorlar üçün xammalın geniş çeşidinə görə proseslər də fərqlidir, lakin əsasən aşağıdakı üçü var:

1. Kalsinasiya
Karbonlu xammallar 1200-1500 °C yüksək temperaturda hava olmadan kalsine edilir.Kalsinasiya müxtəlif xammalın strukturunda və fiziki-kimyəvi xassələrində bir sıra dəyişikliklərə səbəb olur.Bu rekarbürizatorun istilik müalicəsi prosesidir.Həm antrasit, həm də neft koksu müəyyən miqdarda uçucu maddə ehtiva edir və kalsinasiya tələb edir.Bununla belə, neft koksu və qəlib koksu qarışdırıldıqda və kalsinasiyadan əvvəl istifadə edildikdə, neft koksu ilə birlikdə kalsinasiya üçün kalsinatora göndərilməlidir.

2. Qovurma
Qovurma, sıxılmış xam xörəyin istilik sobasında qoruyucu mühitdə müəyyən bir istilik dərəcəsi ilə havanın izolyasiyası şəraitində qızdırıldığı bir istilik müalicəsi prosesidir.
Qovurmanın məqsədi uçucu maddələri aradan qaldırmaqdır.Ümumiyyətlə, qovrulduqdan sonra təxminən 10 növ uçucu maddə atılır.Buna görə də, qovurma məhsuldarlığı ümumiyyətlə 90;bağlayıcı kokslaşdırılır və məhsul müəyyən proses şərtlərinə uyğun olaraq qovrulur, beləliklə, bağlayıcı kokslaşdırılır və xammal hissəcikləri arasında müxtəlif hissəcik ölçülərinə malik olan bütün xammalı möhkəm birləşdirən koks şəbəkəsi yaranır.# # məhsulları müəyyən fiziki və kimyəvi xassələrə malik olun.Eyni şərtlərdə kokslaşma dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, keyfiyyət də bir o qədər yaxşı olar;sabit həndəsə vəziyyətində məhsul yumşalacaq və çörəkçilik prosesi zamanı bağlayıcı miqrasiya edəcək.Temperatur artdıqca məhsulu sərtləşdirən kokslaşma şəbəkəsi yaranır.Buna görə də temperaturun artması ilə onun forması dəyişmir.

3. Ekstruziya
Ekstruziya prosesinin məqsədi xammalın təzyiq altında müəyyən formalı qəlibdən keçməsi, sıxıldıqdan və plastik deformasiyaya uğradıqdan sonra müəyyən forma və ölçüyə malik olan külçəyə çevrilməsidir.Ekstruziya qəlibləmə prosesi əsasən pastanın plastik deformasiya prosesidir.Ekstruziya prosesi material kamerasında və əyri burunda baş verir.Kameradakı isti material arxadakı əsas piston tərəfindən itələnir.Qazın xammaldan məcburi davamlı çıxarılması, xammalın davamlı sıxılması və xammalın eyni vaxtda irəliyə doğru hərəkəti.Xammal material kamerasının silindrik hissəsində hərəkət etdikdə, xammal sabit bir axın kimi qəbul edilə bilər və hər bir hissəcik təbəqəsi əsasən paralel olaraq hərəkət edir.Xammal ekstruziya başlığına daxil olduqda və qövs formalı deformasiyaya malik olduqda, burun divarına yaxın olan xammal irəlilədikcə daha çox sürtünmə müqaviməti yaşayacaq və material təbəqəsi əyilməyə başlayır.Xammal müxtəlif irəliləmə sürətlərinə malikdir və daxili xammal irəliləyir.Buna görə də, məhsulun radial istiqamət üzrə sıxlığı vahid deyil, bununla da ekstrüde edilmiş blokda daxili və xarici təbəqələrin müxtəlif axın sürətləri ilə yaranan daxili gərginlik yaradır.Pasta düz deformasiya hissəsinə daxil olduqdan sonra ekstrüde edilir və formalaşır.
Ekstruziya üsulu qəlibləmə üçün çox bağlayıcı əlavə etməlidir və karbon tərkibi ümumiyyətlə yüksək keyfiyyətli rekarburizatorların tələblərinə cavab vermir.Sıxılmış qrafit tozu, bərk blok olduğu üçün məsaməli bir quruluşa malik deyildir, ona görə də udma sürəti və udma dərəcəsi kalsine edilmiş və kalsine edilmiş rekarburizatorlar qədər yaxşı deyil.