Yüksək keyfiyyətli poladqayırma rekarbürizerini necə seçmək olar
Əritmə prosesində, düzgün olmayan qarışdırma və ya doldurma və həddindən artıq karbonsuzlaşma səbəbindən, bəzən polad və ya dəmirdəki karbon miqdarı gözlənilən tələblərə cavab vermir.Bu zaman polad və ya ərimiş dəmirə karbon əlavə edilməlidir.Kömürləşmə üçün adətən istifadə olunan əsas materiallar antrasit tozu, kömürləşdirilmiş çuqun, elektrod tozu, neft koksu tozu, qatran koksu, kömür tozu və koks tozudur.Yenidən karbürizatorlara olan tələblər ondan ibarətdir ki, sabit karbon miqdarı nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər yaxşıdır və poladı çirkləndirməmək üçün kül, uçucu maddələr və kükürd kimi zərərli çirklərin tərkibi nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır.
Dökümlərin əridilməsində neft koksunun yüksək temperaturda az miqdarda çirklərlə kalsinasiyasından sonra yüksək keyfiyyətli rekarbürizatorlardan istifadə edilir ki, bu da rekarbürizasiya prosesində ən mühüm həlqədir.Yenidən karbürizatorun keyfiyyəti ərimiş dəmirin keyfiyyətini müəyyənləşdirir, həmçinin yaxşı bir qrafitləşmə effektinin əldə edilə biləcəyini müəyyənləşdirir.Bir sözlə, ərimiş dəmirin büzülməsini azaltmaq və rekarbürizatorlar əsas rol oynayır.
Bütün dəmir-dümür polad elektrik sobasında əridildikdə, qrafitləşdirilmiş rekarbürizerə üstünlük verilir.Yüksək temperaturda qrafitləşmə müalicəsindən sonra karbon atomları ilkin nizamsız tənzimləmədən lopa düzümünə dəyişə bilər və lopa qrafit qrafit kimi ola bilər.Qrafitləşmənin təşviqini asanlaşdırmaq üçün nüvənin ən yaxşı nüvəsi.Buna görə də, yüksək temperaturda qrafitləşməyə məruz qalmış bir rekarburizator seçməliyik.Yüksək temperaturlu qrafitləşdirmə müalicəsi sayəsində SO2 qazının çıxması ilə kükürdün miqdarı azalır.Buna görə də, yüksək keyfiyyətli rekarbürizatorlarda çox aşağı kükürd tərkibi var, w(s) ümumiyyətlə 0,05%-dən azdır, daha yaxşı w(s) isə 0,03%-dən azdır.Eyni zamanda, bu, yüksək temperaturda qrafitləşmə müalicəsinə məruz qalıb-qalmadığını və qrafitləşmənin yaxşı olub olmadığını mühakimə etmək üçün dolayı göstəricidir.Əgər seçilmiş rekarburizator yüksək temperaturda qrafitləşmə müalicəsindən keçməyibsə, qrafitin nüvələşmə qabiliyyəti xeyli azalacaq və qrafitləşmə qabiliyyəti zəifləyəcək.Eyni miqdarda karbon əldə edilə bilsə belə, nəticələr tamamilə fərqlidir.
Sözdə rekarbürizator əlavə edildikdən sonra ərimiş dəmirdə karbon tərkibini effektiv şəkildə artırmaqdır, buna görə də rekarbürizatorun sabit karbon tərkibi çox aşağı olmamalıdır, əks halda müəyyən bir karbon tərkibinə nail olmaq üçün nisbətən yüksək karbon əlavə etmək lazımdır. məzmun.Yenidən karbürizatorun daha çox nümunəsi, şübhəsiz ki, yenidən karbürizatordakı digər əlverişsiz elementlərin miqdarını artıracaq, beləliklə, ərimiş dəmir daha yaxşı fayda əldə edə bilməz.
Aşağı kükürd, azot və hidrogen elementləri tökmələrdə azot məsamələrinin qarşısını almaq üçün açardır, buna görə də rekarbürizatorun azot tərkibi nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır.Rütubət, kül və uçucu maddələr kimi rekarbürizatorun digər göstəriciləri, sabit karbonun miqdarı nə qədər azdırsa, sabit karbonun miqdarı da bir o qədər yüksəkdir, buna görə də sabit karbonun miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, bu zərərli komponentlərin tərkibi olmamalıdır. yüksək.
Fərqli əritmə üsullarına, soba növlərinə və ərimə sobalarının ölçülərinə görə, ərimiş dəmirin rekarbürizerə udma dərəcəsini və udma dərəcəsini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilən rekarbürizerin müvafiq hissəcik ölçüsünü seçmək də çox vacibdir. həddindən artıq kiçik hissəcik ölçüsü problemi.Yenidən karbürizatorların oksidləşdirici yanması nəticəsində yaranır.
Onun hissəcik ölçüsünə üstünlük verilir: 100 kq soba 10 mm-dən az, 500 kq soba 15 mm-dən az, 1,5 tonluq soba 20 mm-dən az, 20 tonluq soba 30 mm-dən azdır.Konvertor əritməsində yüksək karbonlu poladdan istifadə edildikdə, az miqdarda çirkləri olan rekarbürizator istifadə olunur.Üst üfürülmüş konvertorlu polad istehsalı üçün rekarbürizatorlar üçün tələblər yüksək sabit karbon, az kül, uçucu və kükürd, fosfor, azot və digər çirkləri, quru, təmiz və orta hissəcik ölçüsüdür.Onun sabit karbonu C ≥ 96%, uçucu maddə ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, rütubət ≤ 0,5%, hissəcik ölçüsü 1-5 mm.Əgər hissəcik ölçüsü çox incədirsə, yandırmaq asandır və çox qabadırsa, ərimiş poladın səthində üzür və ərimiş polad tərəfindən asanlıqla udulmur.İnduksiya sobaları üçün hissəcik ölçüsü 0,2-6 mm, onlardan polad və digər qara qızıl hissəcikləri 1,4-9,5 mm, yüksək karbonlu polad aşağı azot tələb edir, hissəcik ölçüsü isə 0,5-5 mm və s. Xüsusi ehtiyaclar əsaslanır. iş parçasını əritmək üçün xüsusi soba növü Xüsusi mühakimə və seçimin növləri və digər detalları.
